1. 設備紹介垂直鉄筋ベンダーは 4 つの主要コンポーネントで構成されており、それぞれが安定した正確な動作を確保するために重要な役割を果たします。まず、機械構造は、垂直フレーム、曲げマンドレル、クランプ機構、および可動曲げヘッドを含む。フレームには曲げ加工時の圧力に耐える高張力鋼を採用し、特殊熱処理を施した曲げマンドレルとクランプ機構により耐摩耗性と強力なクランプ力を確保し、加工時の鉄筋の滑りを防止します。第二に、制御システムは主に PLC コントローラー、タッチ スクリーン操作パネル、サーボ ドライブ システムで構成されます。ほとんどのモデルにはインポートされた CNC 制御システムが装備されており、直感的なパラメータ設定 (曲げ角度、鉄筋直径、曲げ速度など) が可能で、バッチ処理中に迅速に呼び出すために最大 100 個以上の曲げ形状の保存をサポートしています。第三に、動力システムは電動、油圧、またはサーボ駆動にすることができます。電動モデルは中小規模のプロジェクトに適しており、油圧モデルは厚い鉄筋に強力な推力を提供し、サーボ駆動モデルは高い位置決め精度と高速応答速度を保証します。第 4 に、補助コンポーネントには、自動供給ラック、金型交換キット、安全保護装置が含まれます。自動供給ラックは原材料を自動的に移動させることで労働力を軽減し、交換可能な金型により機械はさまざまな鉄筋直径 (通常 6 mm ～ 40 mm) や曲げ形状に対応できます。
2. 主な特長
- 高精度と一貫性: サーボ モーターと閉ループ制御技術によって制御されるため、曲げ精度は長さ ±2 mm、角度 ±0.5° ～ ±1° に達し、曲げられた各鉄筋が設計図面の設計要件を確実に満たすことができます。 CNC システムは手作業による人的ミスを排除し、バッチ生産される鉄筋の一貫した品質を実現します。
- 効率的かつ省力化: 垂直設計により 1 人での操作が可能で、デュアルヘッド モデルは 1 サイクルで双方向の曲げを完了でき、1 日あたり最大 5,500 ～ 8,000 バーの処理能力があります。これは従来の作業員 12 人の作業量に相当し、手動処理の 10 倍以上の効率です。自動供給機能と形状記憶機能により、労働力がさらに軽減され、生産効率が向上します。
・幅広い適応性：直径6mm～40mm（機種により異なります）の丸棒鋼、ねじ棒鋼など、さまざまな種類の鉄筋を加工できます。金型の交換により、鉄筋を-120°から180°までの角度に曲げることができるほか、円弧、リング、馬蹄形などの複雑な形状も曲げることができ、多様な施工ニーズに対応します。
3. アプリケーション
- 交通インフラ：高速道路、高速鉄道、橋、地下鉄のプロジェクトに適用されます。高い精度と強度が要求される橋脚、軌道基礎、トンネル支持構造物などの鉄筋の加工に使用されます。
4. セールスポイント
- 省スペースと柔軟性: 垂直レイアウトは水平鉄筋ベンダーに比べて占有床面積が少ないため、スペースが限られた建設現場に適しています。移動や設置が容易なため、現場での加工が可能となり、曲げ加工済み鉄筋の輸送コストを削減できます。
要約すると、垂直鉄筋ベンダーは精度、効率、耐久性、インテリジェンスを兼ね備えており、現代の鉄筋加工の中核機器となっています。建設の品質と効率が向上するだけでなく、人件費と材料の無駄も削減され、建設業界の標準化および工業化された発展を強力にサポートします。
