回転曲げ疲労試験は、疲労限界を評価し、シャフト、ワイヤ、構造コンポーネントの S-N 曲線を生成するための中核的な方法です。 ISO および ASTM 規格では、機器のトルク制御、回転速度の精度、荷重の安定性、データのトレーサビリティに厳しい要件が課されています。従来のカウンターウェイトベースの疲労試験機は、大きな荷重誤差、限られた試験条件、および高温試験との非互換性の問題に悩まされており、複数の規格に準拠した試験を同時に満たすことができません。 KASON-BP300C は完全閉ループ サーボ ローディング アーキテクチャを採用しており、ハードウェア レベルで国際標準のテスト仕様に完全に一致しています。
コア性能は厳格な国際精度基準を満たしています
この機械は、最大回転速度 6000 r/min に達し、負荷トルクは最大 100 N・m、負荷力は 100 N ～ 1000 N に及びます。力の分解能は 0.05 N、負荷力の相対誤差は ±0.5% 以内、動作中の力の変動は ±5% 以内に制御されており、ISO 1143 および ASTM E2948 で指定された力測定システムの精度要件を完全に満たしています。固定 100 mm フォース アームを備えたテスターは、手動変換せずに PLC 経由で曲げモーメントを自動的に計算します。その独自の構造設計により、従来の疲労試験装置の長年の欠点であった、試験片上のコンポーネントの重力によって引き起こされる系統的な曲げモーメント誤差が排除されます。
高剛性一体型フレーム、精密リニアガイド、ER25高精度弾性コレットを採用し、クランプ径Φ8mm～Φ16mmの標準的なダンベル型円筒試験片をしっかりとクランプします。オプションのボルテックスチューブ冷却装置を使用して試験片の温度を一定に維持することで、室温と高温の両方の試験をサポートし、ASTM ワイヤ疲労や ISO バー回転曲げの試験シナリオをカバーします。運転中に回転速度や加える曲げモーメントを無段階に調整できます。試験片の破壊が発生すると、ユニットは自動的に停止し、すべての試験データを保存します。自社開発の TestPilot 専用テスト ソフトウェアと組み合わせることで、システムはリアルタイムの曲げモーメント-時間曲線を表示し、サイクル カウントを自動的に記録し、アーカイブ可能な標準テスト レポートを生成します。テストデータは、RS232/RS485 シリアルポート経由で研究室のデジタル管理システムにアップロードでき、データのトレーサビリティとサードパーティ検査への準拠をサポートします。
完全な安全性とモジュール構成
完全な安全保護は、ドアインターロックシャットダウン、過圧力、過電流、過電圧保護を備えた完全に密閉された保護カバーなど、実験室の操作基準に準拠しています。 4 点曲げ構造は、対称的で均一な曲げモーメントを加えるサーボ電動シリンダを備えた 2 つの移動負荷ユニットで構成され、ISO 1143 で定義された 4 点回転曲げ試験条件を完全に再現します。標準構成には、サーボ ドライブ アセンブリ、高精度力センサー、PLC タッチスクリーン制御システム、特殊治具、サポート コンピューターが含まれます。オプションのアクセサリとしてボルテックスチューブ冷却装置とエアコンプレッサーが用意されており、ワイヤーやバーの異なる高温/低温試験ニーズに対応できます。
全体の寸法が 800 × 600 × 1260 mm のコンパクトなテスターは、安定した動作のために単相 220 V、1 kW の電源のみを必要とし、大学の材料研究室、企業の R&D 品質検査センター、サードパーティの試験機関のスペース制約に適合します。すべての主要なトランスミッション、センシング、および電気制御部品には、優れた耐久性と低長期メンテナンスコストを実現するプレミアムブランドのコンポーネントが採用されています。
業界の価値
KASON-BP300C は、ISO、ASTM、および中国の国家規格への準拠を 1 つのユニットに統合し、輸入試験装置の高価な独占を打ち破り、規格ごとに個別のテスターを購入する調達の負担を排除します。これは、軸受鋼、航空宇宙合金、ばねワイヤ、機械シャフト部品の疲労性能研究や工場品質検査に広く適用されており、市場を超えた金属材料の試験データの相互認識を容易にします。
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